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　　目前，公告号为CN205719542U的中国专利公开了一种振动检测式轴承检测仪，它包括主轴箱、旋转主轴、轴承座，在使用振动检测式轴承检测仪的时候轴承放置在轴承座的内部，且轴承的外圈与轴承座贴合，不过由于轴承外圈的尺寸确定，导致其适配性较差，所以现有的振动检测式轴承检测仪使用过程中同时会采用三爪卡盘来对轴承的内圈进行夹紧，然后通过转动三爪卡盘来带动轴承内圈进行转动，一定程度上提高了振动检测式轴承检测仪的适用性，不过在使用三爪卡盘对轴承进行夹紧的时候，由于轴承内圈的轴向长度存在区别，若轴承的轴向长度大于卡爪的长度，这样卡爪不能够与轴承内圈完全贴合，这样在三爪卡盘带动轴承内圈转动时，轴承易出现偏移的情况，使得测试出来的数据准确度较低。

　　通过上述技术方案，在对轴承进行测试的时候用三爪卡盘夹具对轴承的内圈进行支撑，使得轴承不易在径向方向发生移动，然后再用抵接组件对轴承的外圈进行抵接，使轴承压紧于三爪卡盘夹具上，这样轴承不易发生轴向方向的移动，通过这样的固定方式使得轴承在测试的时候不易发生偏移，这样测试出来的轴承振动数据更加准确，而卡爪包括滑移连接在盘体上的固定杆、滑移连接在固定杆内部的活动杆，固定杆的侧壁上设置有用于限制活动杆滑移位置的限定件，这样在对轴承进行测试的时候，若轴承内圈的轴向长度较大，卡爪不能够完全与轴承的内圈贴合，可以控制活动杆向着背离固定杆一侧移动，使得卡爪的长度增加直至能够与轴承内圈完全配合，然后用限定件将活动杆的位置固定，这样在对轴承进行测试的时候，活动杆不易发生移动，这一设置一定程度上提高了轴承振动检测装置的适用性。

　　一种轴承振动检测装置，如图1、图2所示，包括机架1，机架1放置在地面上，机架1的侧壁上设置有转轴2，且转轴2平行于地面设置，机架1的内部设置有电机3，电机3与转轴2相连，转轴2背离机架1的端面上连接有三爪卡盘夹具4，且三爪卡盘夹具4的中心与转轴2的轴心线的正上方，机架1上设置有抵接组件5，抵接组件5位于机架1上与三爪卡盘夹具4相对处，抵接组件5相对于地面呈水平设置，且抵接组件5可以进行横向的移动，三爪卡盘夹具4包括连接在转轴2背离电机3的端面处的盘体7，盘体7为圆柱形且盘体7与转轴2呈同轴心线的端面上滑移连接有三个卡爪8，且卡爪8的滑移方向为盘体7的径向方向，盘体7的内部设置有驱动机构9；卡爪8包括连接在盘体7背离转轴2的端面上的固定杆12，固定杆12的中心与转轴2的轴心线的内部滑移连接有活动杆13，且活动杆13可以沿着固定杆12的长度方向进行滑移，固定杆12靠近盘体7轴心线，这样在对轴承内圈进行夹紧的时候，可以控制活动杆13的滑移位置来改变固定杆12与活动杆13的总长度，用于适应内圈轴向长度不同的轴承，且轴承的固定更加稳定，这样测试出来的数据更加准确。

　　轴承振动检测装置的具体使用过程如下：在需要使用轴承振动检测装置对轴承进行检测的时候，首先根据待测轴承内圈的直径控制驱动机构9用以调整卡爪8的位置，直至三个卡爪8上的橡胶块10均能够与轴承内圈的内侧壁贴合，然后根据轴承内圈的轴向长度对卡爪8的长度进行调整，若轴承内圈的轴向长度大于卡爪8的长度，则将限定杆15提起，使得限定杆15与限定孔17完全分离，然后控制活动杆13向着气缸18一侧移动，直至限定杆15的长度与轴承内圈的轴向长度相同，然后放开限定杆15，使得限定杆15在弹性件16的作用下向着活动杆13一侧移动，直至限定杆15穿过限定孔17且限定杆15的内侧壁与限定孔17的内侧壁贴合，此时活动杆13不易发生滑移，然后将轴承套设到卡爪8上且轴承内圈与橡胶块10外侧壁贴合，然后控制气缸18推动连接块19向着轴承一侧移动，直至连接块19上的抵接柱20与轴承外圈相抵，然后打开电机3使得电机3驱动转轴2转动，且转轴2带动卡爪8上的轴承内圈进行转动，此时开始对轴承的振动进行检测。